మీరు మంచి దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తును (లేదా అధిక-నాణ్యత క్యూరింగ్ చొరబాటు అంతస్తు) చేయాలనుకుంటే, మీరు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క బలాన్ని, ముఖ్యంగా ఫ్లాట్నెస్తో వ్యవహరించాలి. మంచి వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ అనేది వేర్-రెసిస్టెంట్ కంకర నాణ్యతతో మాత్రమే దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉండదు. మెరుగైన బేస్ కోర్సు గ్రౌండ్ అవసరం. ఈ పేపర్ మీకు అత్యంత సమగ్రమైన మరియు పూర్తి కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ టెక్నాలజీని అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం ప్రకారం షాంఘై జీజౌ ఇంజనీరింగ్ & మెకానిజం కో., లిమిటెడ్ ద్వారా సంగ్రహించబడిన నిర్మాణ పద్ధతులు క్రింది విషయాలు. మీ సూచన కోసం.
నిర్మాణ ప్రక్రియ: బేస్ కోర్సు చికిత్స → గిడ్డంగి ఫార్మ్వర్క్ సెట్టింగ్ → కాంక్రీట్ ఫీడింగ్ → లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్ పేవింగ్, వైబ్రేటింగ్ మరియు కాంపాక్టింగ్ → స్ప్రెడింగ్ మెటల్ కంకర → క్యాలెండరింగ్ మరియు స్లర్రి ఎక్స్ట్రాక్షన్ → పాలిషింగ్ → నీరు త్రాగుట మరియు క్యూరింగ్ → మెకానికల్ జాయింట్ కట్టింగ్ మరియు గ్రౌట్.
లేజర్ స్క్రీడ్ నిర్మాణ చిత్రం
ప్రాథమిక చికిత్స
1. ముందుగా, బేస్ కోర్స్పై ఉన్న చెత్తను తీసివేయాలి మరియు బేస్ కోర్స్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి సన్డ్రీలు ఉండకూడదు.
2. ఉపరితల ఎత్తును ఏకరీతిగా చేయడానికి ఉపరితలం యొక్క స్థానిక పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని ఉలి వేయండి. కాంక్రీటు యొక్క పేవింగ్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి బేస్ కోర్సు యొక్క ఫ్లాట్నెస్ డిజైన్ ఎలివేషన్ నుండి ± 2cm లోపల ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ సెట్టింగ్లు
మొదట, మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క స్టీల్ కాలమ్ స్థానం, డిజైన్ అవసరాలు, ఫార్మ్వర్క్ తయారీ, వాహన ప్రయాణ దిశ మరియు లెవలింగ్ పరికరాల నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, నమ్మదగిన నిర్మాణ పోయడం పథకం రూపొందించబడింది. నిర్మాణ ప్రాంతంలో దృఢమైన ఫార్మ్వర్క్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఫార్మ్వర్క్ అనేది ఛానెల్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక ఫార్మ్వర్క్గా ఉండాలి మరియు ఫార్మ్వర్క్ ఎగువ ఓపెనింగ్ లోపల మరియు వెలుపల ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్లైడింగ్ పొరను సెట్ చేయండి
ఫార్మ్వర్క్ నిలబెట్టిన తర్వాత, కాంక్రీటు ఉపరితలం నుండి స్లైడింగ్ పొరను రూపొందించడానికి బేస్ కోర్సును వేరు చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది.
బైండింగ్ ఉపబల మెష్
1. ఉపబల మెష్ సైట్లో కేంద్రీకృత మరియు ఏకీకృత బ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు బైండింగ్ తర్వాత స్టాకింగ్ కోసం నియమించబడిన స్థానానికి రవాణా చేయబడుతుంది. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపబల ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండాలి, ధూళి, తుప్పు, మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి. ఉపబల మెష్ పూర్తిగా కట్టబడి ఉండాలి మరియు అంతరం మరియు పరిమాణం డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. బైండింగ్ తర్వాత, రక్షిత పొర సరిపోతుందా, బైండింగ్ గట్టిగా ఉందా మరియు వదులుగా ఉందా అని చూడటానికి ఉపబల మెష్ను తనిఖీ చేయండి.
2. కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు, అది కార్మికులచే నియమించబడిన స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఉపబల మెష్ పరిమాణం 3M × 3మీ.
లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్ కమీషనింగ్
కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు, లేజర్ లెవలింగ్ యంత్రం డీబగ్ చేయబడుతుంది. లేజర్ ట్రాన్స్మిటర్ను నిటారుగా మరియు లెవెల్ చేయండి మరియు కాంక్రీట్ గ్రౌండ్ ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండేలా ట్రాన్స్మిటెడ్ సిగ్నల్ ప్రకారం కాంక్రీట్ లెవలింగ్ మెషిన్ లెవలింగ్ హెడ్ స్థాయి మరియు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. అదే సమయంలో, 0.5mm లోపల లెవలింగ్ హెడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణానికి ముందు, మొదట ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ కోసం పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు లోపం లేకుండా చూసుకోండి.
కాంక్రీట్ పోయడం
1. వాణిజ్య కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది. వాణిజ్య కాంక్రీటు యొక్క సేవ పనితీరు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఫార్మ్వర్క్లో కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ 160-180mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
2. కాంక్రీట్ చివరి నుండి క్రమ పద్ధతిలో వేయాలి. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఫార్మ్వర్క్లో పోసినప్పుడు, అన్లోడ్ చేయడం కేంద్రీకృతమై నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వర్చువల్ మందం ఫార్మ్వర్క్ కంటే 2cm ఎక్కువగా ఉంటుంది. అవసరమైతే, పదార్థం తగ్గించబడుతుంది లేదా అనుబంధంగా ఉంటుంది మరియు నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర విభాగాలు అవసరాలను తీర్చాలి. కాంక్రీటును అంతరాయం లేకుండా నిరంతరంగా వేయాలి.
3. కాంక్రీటు పోసిన తర్వాత, కాంక్రీటు పైల్స్ లెవలింగ్ మెషిన్ యొక్క టెలిస్కోపిక్ ఆర్మ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పరిధిలో మానవీయంగా దాదాపుగా సమం చేయబడతాయి, ఆపై లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్తో కంపనం, కుదింపు మరియు లెవలింగ్ ఒకేసారి పూర్తి చేయాలి. లెవలింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక దిశను సూత్రంగా తీసుకోండి మరియు దశలవారీగా లోపలి నుండి వెలుపలికి వెనుకకు వేయండి.
4. మూలలు మరియు ఉక్కు స్తంభాలు వంటి యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని నిర్వహించలేని ప్రాంతాలు కుదించబడి మానవీయంగా సమం చేయబడతాయి.
నిరోధక నేల నిర్మాణాన్ని ధరించండి
కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ అమరికకు ముందు, స్లర్రి డిస్చార్జ్ అయ్యే వరకు డిస్క్ ట్రోవెల్ సుమారుగా ప్లాస్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గట్టిపడేది కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. గట్టిపడేది కొంత మొత్తంలో నీటిని గ్రహించిన తర్వాత, గ్రౌండింగ్ ప్రారంభించండి; కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత, గట్టిపడే రెండవ పొరను వ్యాప్తి చేయాలి మరియు పదార్థం మొత్తం మునుపటి ప్రక్రియలో 1/3 ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ సమయంలో క్రాస్ గ్రౌండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు తప్పిపోయిన గ్రౌండింగ్ అనుమతించబడదు.
ట్రోవెల్ సంపీడనం మరియు పాలిషింగ్
1. లేజర్ లెవలింగ్ తర్వాత, కాంక్రీటును ఎత్తివేయాలి మరియు ప్రారంభ అమరికకు ముందు మరియు తర్వాత ఒక త్రోవతో పూర్తి చేయాలి. డిస్క్ గ్రైండర్ యొక్క ట్రోవెలింగ్ ఆపరేషన్ ఉపరితల పొర యొక్క గట్టిపడటం ప్రకారం అనేక సార్లు నిర్వహించబడుతుంది. మెకానికల్ ట్రోవెలింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ వేగం కాంక్రీట్ గ్రౌండ్ యొక్క గట్టిపడటం ప్రకారం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మెకానికల్ ట్రోవెలింగ్ ఆపరేషన్ నిలువుగా మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది.
2. తుది అమరికకు ముందు, గ్రైండర్ యొక్క డిస్క్ను బ్లేడ్గా భర్తీ చేయండి మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ కోసం కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా, పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ ఫ్లోర్ గ్లోస్ ఏకరీతిగా చేయడానికి 2 సార్లు కంటే ఎక్కువ.
చీలిక:దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల కోర్సు నిర్మాణం తర్వాత కీళ్ళు 2-3D సమయంలో కత్తిరించబడతాయి. 5 సెంటీమీటర్ల మందంతో మరియు కాంక్రీట్ మందంలో 1/3 కంటే తక్కువ లోతుతో కీళ్లను కత్తిరించడానికి వెట్ కట్టింగ్ అవలంబించాలి. కట్టింగ్ సీమ్ నేరుగా మరియు అందంగా ఉండాలి.
క్యూరింగ్: కాంక్రీటు పాలిష్ చేసిన తర్వాత, అది ఫిల్మ్తో కప్పబడి, క్యూరింగ్ కోసం నీరు కారిపోతుంది. క్యూరింగ్ వ్యవధిలో, ఉపరితల కోర్సు యొక్క కాంక్రీట్ బలం 1.2MPaకి చేరుకోనప్పుడు, ఎవరూ దానిపై నడవకూడదు.
కౌల్కింగ్
1. రెండు వారాల పాటు నేలను నయం చేసిన తర్వాత, కట్టింగ్ జాయింట్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి మరియు కట్టింగ్ జాయింట్ వద్ద అన్ని వదులుగా ఉన్న కణాలు మరియు దుమ్మును తొలగించండి.
2. దీర్ఘకాలిక స్థితిస్థాపకత మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్తో పాలియురేతేన్ సీలెంట్ సంకోచం ఉమ్మడిని పూరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
నియంత్రణ చర్యలు
1. సైట్లో ఉపయోగించే మెటీరియల్లు తప్పనిసరిగా సైట్ అంగీకారానికి లోబడి ఉండాలి మరియు అంగీకారాన్ని ఆమోదించిన తర్వాత నిర్ణీత స్థానంలో పేర్చబడి ఉండాలి. జలనిరోధిత అవసరాలు కలిగిన పదార్థాలు తప్పనిసరిగా తేమ మరియు వర్షానికి వ్యతిరేకంగా సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలని గమనించండి.
2. అనుభవజ్ఞులైన నిర్మాణ నిర్వహణ సిబ్బందిని మరియు నైపుణ్యం కలిగిన నిర్మాణ ఆపరేటర్లను అందించండి. నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సాధనాల యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు కీలక ప్రక్రియల నియంత్రణపై సాంకేతిక బహిర్గతం చేయడానికి సంబంధిత సిబ్బందిని నిర్వహించాలి, తద్వారా ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేషన్లో నిర్మాణ సిబ్బంది నైపుణ్యం ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
3. నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సాధనాలు అవసరాలను తీర్చాలి, మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు కొన్ని ముఖ్యమైన పరికరాలను సిద్ధం చేయాలి.
4. భూమిని కలుషితం చేయకుండా దుమ్ము మరియు ఇతర వస్తువులను నిరోధించడానికి సైట్ నిర్మాణ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచాలి.
5. పని తర్వాత సైట్ క్లియర్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి సైట్లో మిగిలిపోయిన పాకెట్స్, చెత్త మరియు ఇతర వ్యర్థ పదార్థాలను ప్రతిరోజూ తొలగించాలి. వ్యర్థ ప్రత్యేక పదార్థాల విషయంలో, చికిత్స పద్ధతి ప్రత్యేక పదార్థాల చికిత్స కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
చివరగా, పైన పేర్కొన్న విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడంతో పాటు, మంచి దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు కూడా కాంక్రీటు మరియు దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు మధ్య సమన్వయం మరియు సహకారం అవసరం.
1983లో స్థాపించబడిన షాంఘై జీజౌ ఇంజినీరింగ్ & మెకానిజం కో., లిమిటెడ్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ రంగంలో R & D, ఉత్పత్తి మరియు యంత్రాల విక్రయాలపై దృష్టి పెడుతుంది. లేజర్ స్క్రీడ్ మెషిన్, పవర్ ట్రోవెల్, కట్టింగ్ మెషిన్, ప్లేట్ కాంపాక్టర్, ట్యాంపింగ్ ర్యామర్ మరియు ఇతర యంత్రాలు తాజా సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ప్రశంసించబడ్డాయి.
ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా 100 కంటే ఎక్కువ దేశాలలో వినియోగదారులను కలిగి ఉంది మరియు పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉంది. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మీరు డైనమిక్కి కాల్ చేయవచ్చు మరియు మేము మీకు హృదయపూర్వకంగా సేవ చేస్తాము!
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-24-2022