మీరు మంచి దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు (లేదా అధిక-నాణ్యత క్యూరింగ్ చొరబాటు అంతస్తు) చేయాలనుకుంటే, మీరు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క బలాన్ని, ముఖ్యంగా ఫ్లాట్నెస్తో వ్యవహరించాలి. మంచి దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు దుస్తులు-నిరోధక కంకర నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉండటమే కాదు. మంచి బేస్ కోర్సు గ్రౌండ్ అవసరం. ఈ కాగితం మీకు అత్యంత సమగ్రమైన మరియు పూర్తి కాంక్రీట్ లేజర్ లెవలింగ్ మరియు దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. చాలా సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం ప్రకారం షాంఘై జీజౌ ఇంజనీరింగ్ & మెకానిజం కో, లిమిటెడ్ సంగ్రహించిన నిర్మాణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విషయాలు. మీ సూచన కోసం.
నిర్మాణ ప్రక్రియ: బేస్ కోర్సు చికిత్స → గిడ్డంగి ఫార్మ్వర్క్ సెట్టింగ్ → కాంక్రీట్ ఫీడింగ్ → లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్ పేవింగ్, వైబ్రేటింగ్ అండ్ కాంపాక్టింగ్ → స్ప్రెడింగ్ మెటల్ కంకర → క్యాలెండరింగ్ మరియు స్లర్రి వెలికితీత → పాలిషింగ్ → నీరు త్రాగుట మరియు క్యూరింగ్ → మెకానికల్ జాయింట్ కటింగ్ మరియు గ్రౌటింగ్.
లేజర్ స్క్రీడ్ కన్స్ట్రక్షన్ పిక్చర్
బేస్ చికిత్స
1. మొదట, బేస్ కోర్సులోని చెత్త తొలగించబడుతుంది మరియు బేస్ కోర్సు యొక్క ఉపరితలంపై సన్డ్రీలు ఉండవు.
2. ఉపరితల ఎత్తును ఏకరీతిగా చేయడానికి ఉపరితలం యొక్క స్థానిక పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని ఉలిపండి. కాంక్రీటు యొక్క సుగమం మందాన్ని నిర్ధారించడానికి బేస్ కోర్సు యొక్క ఫ్లాట్నెస్ డిజైన్ ఎలివేషన్ నుండి ± 2 సెం.మీ లోపల ప్రమాణాన్ని కలుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ సెట్టింగులు
మొదట, మొత్తం మొక్క యొక్క స్టీల్ కాలమ్ స్థానం ప్రకారం, డిజైన్ అవసరాలు, ఫార్మ్వర్క్ తయారీ, వాహన ప్రయాణ దిశ మరియు లెవలింగ్ పరికరాల నిర్మాణ లక్షణాలు, నమ్మదగిన నిర్మాణ పోయడం పథకం రూపొందించబడింది. నిర్మాణ ప్రాంతంలో దృ form మైన ఫార్మ్వర్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఫార్మ్వర్క్ ఛానల్ స్టీల్తో తయారు చేసిన ప్రత్యేక ఫార్మ్వర్క్, మరియు ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ఎగువ ఓపెనింగ్ దానిని ఫ్లాట్గా మరియు లోపల మరియు వెలుపల స్థిరంగా చేయడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్లైడింగ్ పొరను సెట్ చేయండి
ఫార్మ్వర్క్ నిర్మించిన తరువాత, నిర్మాణ ప్రాంతం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది, కాంక్రీట్ ఉపరితలం నుండి బేస్ కోర్సును స్లైడింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
బైండింగ్ ఉపబల మెష్
1. ఉపబల మెష్ సైట్లో కేంద్రీకృత మరియు ఏకీకృత బ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు బైండింగ్ తర్వాత స్టాకింగ్ కోసం నియమించబడిన స్థానానికి రవాణా చేయబడుతుంది. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపబల ఉపరితలం శుభ్రంగా, ధూళి, తుప్పు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి. ఉపబల మెష్ పూర్తిగా ముడిపడి ఉంటుంది మరియు అంతరం మరియు పరిమాణం డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి. బైండింగ్ చేసిన తరువాత, రక్షిత పొర సరిపోతుందా, బైండింగ్ దృ firm ంగా ఉందా మరియు వదులుగా ఉందా అని చూడటానికి ఉపబల మెష్ను తనిఖీ చేయండి.
2. కాంక్రీటు పోసే ముందు, ఇది కార్మికులు నియమించబడిన స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఉపబల మెష్ యొక్క పరిమాణం 3m × 3m.
లేజర్ లెవలింగ్ మెషిన్ కమీషన్
కాంక్రీటు పోసే ముందు, లేజర్ లెవలింగ్ మెషీన్ డీబగ్ చేయబడుతుంది. లేజర్ ట్రాన్స్మిటర్ను నిటారుగా మరియు సమం చేయండి మరియు కాంక్రీట్ గ్రౌండ్ యొక్క ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండటానికి ప్రసార సిగ్నల్ ప్రకారం కాంక్రీట్ లెవలింగ్ మెషిన్ యొక్క లెవలింగ్ హెడ్ యొక్క స్థాయి మరియు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. అదే సమయంలో, లెవలింగ్ హెడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని 0.5 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయండి. పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణానికి ముందు, మొదట ట్రయల్ ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు లోపం లేదని తనిఖీ చేయండి.
కాంక్రీట్ పోయడం
1. వాణిజ్య కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది. వాణిజ్య కాంక్రీటు యొక్క సేవా పనితీరు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఫార్మ్వర్క్లోకి కాంక్రీటు తిరోగమనం 160-180 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
2. కాంక్రీటు చివరి నుండి క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో సుగమం చేయబడుతుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఫార్మ్వర్క్లోకి పోసినప్పుడు, అన్లోడ్ కేంద్రీకృతమై నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మరియు వర్చువల్ మందం ఫార్మ్వర్క్ కంటే 2 సెం.మీ. అవసరమైతే, పదార్థం తగ్గించబడుతుంది లేదా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర విభాగాలు అవసరాలను తీర్చాలి. కాంక్రీటు అంతరాయం లేకుండా నిరంతరం సుగమం చేయబడుతుంది.
3. కాంక్రీటు పోసిన తరువాత, కాంక్రీటు పైల్స్ లెవలింగ్ మెషీన్ యొక్క టెలిస్కోపిక్ ఆర్మ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పరిధిలో మానవీయంగా సమం చేయబడతాయి, ఆపై వైబ్రేషన్, సంపీడనం మరియు లెవలింగ్ ఒక సమయంలో లేజర్ లెవలింగ్ మెషీన్తో పూర్తవుతాయి. లెవలింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక దిశను సూత్రంగా తీసుకోండి మరియు దశల వారీగా లోపలి నుండి బయటి వరకు వెనుకకు వేయండి.
4. కార్నర్స్ మరియు స్టీల్ స్తంభాలు వంటి యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని నిర్వహించలేని ప్రాంతాలు కుదించబడతాయి మరియు మానవీయంగా సమం చేయబడతాయి.
నిరోధక నేల నిర్మాణాన్ని ధరించండి
కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ అమరికకు ముందు, స్లర్రి డిశ్చార్జ్ అయ్యే వరకు డిస్క్ ట్రోవెల్ సుమారుగా ప్లాస్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై గట్టిపడటం సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. హార్డెనర్ కొంత మొత్తంలో నీటిని గ్రహించిన తరువాత, గ్రౌండింగ్ ప్రారంభించండి; కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తరువాత, హార్డెనర్ యొక్క రెండవ పొర వ్యాప్తి చెందుతుంది, మరియు పదార్థం మొత్తం మునుపటి ప్రక్రియలో 1/3. గ్రౌండింగ్ సమయంలో క్రాస్ గ్రౌండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు తప్పిపోయిన గ్రౌండింగ్ అనుమతించబడదు.
ట్రోవెల్ సంపీడనం మరియు పాలిషింగ్
1. లేజర్ లెవలింగ్ తరువాత, ప్రారంభ సెట్టింగ్కు ముందు మరియు తరువాత కాంక్రీటు ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు ట్రోవెల్తో పూర్తి చేయాలి. ఉపరితల పొర యొక్క గట్టిపడటం ప్రకారం డిస్క్ గ్రైండర్ యొక్క ట్రోవెలింగ్ ఆపరేషన్ చాలాసార్లు నిర్వహించబడుతుంది. కాంక్రీట్ గ్రౌండ్ యొక్క గట్టిపడటం ప్రకారం యాంత్రిక ట్రోవెలింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ వేగం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు యాంత్రిక ట్రోవెలింగ్ ఆపరేషన్ నిలువుగా మరియు అడ్డంగా నిర్వహించబడుతుంది.
2. తుది అమరికకు ముందు, గ్రైండర్ యొక్క డిస్క్ను బ్లేడ్గా మార్చండి మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా, ఫ్లోర్ గ్లోస్ ఏకరీతిగా చేయడానికి పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ 2 రెట్లు ఎక్కువ.
చీలిక:దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల కోర్సు నిర్మాణం తర్వాత కీళ్ళు 2-3D లో కత్తిరించబడతాయి. 5 సెం.మీ మందం మరియు కాంక్రీట్ మందం యొక్క 1/3 కన్నా తక్కువ లోతుతో, కీళ్ళను కత్తిరించడం కోసం తడి కట్టింగ్ అవలంబించబడుతుంది. కట్టింగ్ సీమ్ సూటిగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.
క్యూరింగ్: కాంక్రీటు పాలిష్ చేసిన తరువాత, అది చలనచిత్రంతో కప్పబడి క్యూరింగ్ కోసం నీరు కారిపోతుంది. క్యూరింగ్ వ్యవధిలో, ఉపరితల కోర్సు యొక్క కాంక్రీట్ బలం 1.2MPA కి చేరుకోనప్పుడు, దానిపై ఎవరూ నడవరు.
కౌల్కింగ్
1. నేల రెండు వారాల పాటు నయం చేయబడిన తరువాత, కట్టింగ్ ఉమ్మడిని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, కట్టింగ్ ఉమ్మడి వద్ద అన్ని వదులుగా ఉన్న కణాలు మరియు ధూళిని తొలగించండి.
2. సంకోచ ఉమ్మడిని పూరించడానికి దీర్ఘకాలిక స్థితిస్థాపకత మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ ఉన్న పాలియురేతేన్ సీలెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
నియంత్రణ చర్యలు
1. సైట్లో ఉపయోగించిన పదార్థాలు తప్పనిసరిగా సైట్ అంగీకారానికి లోబడి ఉండాలి మరియు అంగీకారం దాటిన తర్వాత నియమించబడిన స్థానంలో పేర్చబడి ఉండాలి. జలనిరోధిత అవసరాలతో ఉన్న పదార్థాలు తేమ మరియు వర్షానికి వ్యతిరేకంగా సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
2. అనుభవజ్ఞులైన నిర్మాణ నిర్వహణ సిబ్బంది మరియు నైపుణ్యం కలిగిన నిర్మాణ ఆపరేటర్లను అందించండి. నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సాధనాల యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు కీ ప్రక్రియల నియంత్రణపై సాంకేతిక బహిర్గతం చేయడానికి సంబంధిత సిబ్బందిని నిర్వహించాలి, తద్వారా ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేషన్లో నిర్మాణ సిబ్బంది నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి.
3. నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సాధనాలు అవసరాలను తీర్చాలి, మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు కొన్ని విడి ముఖ్యమైన పరికరాలను సిద్ధం చేయాలి.
4. ధూళి మరియు ఇతర సుండ్రీలు భూమిని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి సైట్ నిర్మాణ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచబడుతుంది.
5. సైట్లో మిగిలి ఉన్న పాకెట్స్, చెత్త మరియు ఇతర వ్యర్థ పదార్థాలు ప్రతిరోజూ తొలగించబడతాయి, పని తర్వాత సైట్ క్లియర్ అవుతుందని నిర్ధారించుకోండి. వ్యర్థం ప్రత్యేక పదార్థాల విషయంలో, చికిత్సా పద్ధతి ప్రత్యేక పదార్థాల చికిత్స యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
చివరగా, పై విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడంతో పాటు, మంచి దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తుకు కాంక్రీటు మరియు దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు మధ్య సమన్వయం మరియు సహకారం కూడా అవసరం.
1983 లో స్థాపించబడిన, షాంఘై జీజౌ ఇంజనీరింగ్ & మెకానిజం కో., లిమిటెడ్. లేజర్ స్క్రీడ్ మెషిన్, పవర్ ట్రోవెల్, కట్టింగ్ మెషిన్, ప్లేట్ కాంపాక్టర్, ట్యాంపింగ్ రామర్ మరియు ఇతర యంత్రాలు సరికొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ప్రశంసించబడతాయి.
ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా 100 కి పైగా దేశాలలో కస్టమర్లను కలిగి ఉంది మరియు పరిశ్రమలో నాయకురాలు. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మీరు డైనమిక్ను పిలుస్తారు మరియు మేము మీకు హృదయపూర్వకంగా సేవ చేస్తాము!
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -24-2022